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滁州螺杆冷水机组常见故障与解决方法
发布时间:2024-08-21 分类:滁州冷水机组厂家 浏览量:4163

螺杆冷水机组常见故障与解决方法

 

  低压超限保护:

  解决方法:更换或清洗滤芯;清洗吸气口滤网。

  膨胀阀进口脏堵或冰堵:

  解决方法:脏堵:拆膨胀阀清洗。冰堵:更换干燥过滤器再运行。

  制冷剂不足:

  解决方法:检查是否泄漏,添加制冷剂。

  水流量较小:

  解决方法:排除水泵原因,清洗水过滤器。

  水温过低:

  解决方法:提升传感器的设定值。

  电机超温:

  解决方法:冷却电磁阀故障;冷却管路关闭或流量过低;电机受损 。

  排气温度过高:

  解决方法:吸气压力太低,蒸发器中液体不足,过热太高,导致电机温度及排气温度过高;冷凝压力太高,压缩比过大,导致电机温度及排气温度过高。

  高压保护,制冷系统内有空气:

  解决方法:停机后从放空气。

  高压保护,冷却不良:

  解决方法:降低水温;清洗冷凝器。

  高压保护,系统制冷剂充注太多:

  解决方法:抽出一部分制冷剂。

  油保护压:

  查解决方法:更换或清洗滤芯;检查油压差开关。

  高压过低,冷却水温度过低:

  解决方法:提高冷却水温度;降低冷却水流量

  冷却水水流量开关保护/断水或水流量过低:

  解决方法:清洗水过滤器、并检查水泵

  压缩机不能启:

  逆相、缺相、过欠电压:解决方法:修复电路或调整相序。

  电机绕组烧坏或抱轴:解决方法:修理或更换压缩机。

  参数设定不正确:解决方法:重新设定。

  水温传感器有误:解决方法:更换。

  制冷量不足:

  制冷剂不足,解决方法:加注制冷剂

  膨胀阀开启度不够或堵塞,解决方法:加大膨胀阀开启度清洗堵塞物

  负荷过大,解决方法:减小投产量,增加设备

  压缩机马达线圈温度保护,解决方法:

  马达负载过大,喷液冷却装置冷却不良或关闭。 

  线圈保护开关故障。

  电气系统不良,温升过高。

  马达线圈不良,温升过高。

  电机温度设定值错误或电机温度显示值故障导致冷却失灵。

  高压柜故障。

  压缩机无法加载,解决方法:

  环境温度过低、润滑油黏度过高。

  毛细管阻塞。

  容调电磁阀泄放孔异物卡住、无法关闭。

  容调活塞卡住。

  容调油路阻塞。

  粗油过滤器或精油过滤器阻塞。

  供油管路故障,供油压力不够或无法供油。

  无法建立压差供油。

  压缩机无法卸载,解决方法:

  容调电磁阀线圈故障

  容调活塞环磨损无法完全气密,冷媒大量进入容调油压缸中。

  润滑油量不足。(油位过低或供油不足)

  排气端盖衬垫破损,气态冷媒进入油压缸中。

  容调电磁阀线圈控制电压错误。

  容调活塞卡住。

  机组控制系统不良。

  供油压力过高。

  电机温度过高,解决方法:

  冷却电磁阀故障

  冷却管路关闭或流量过低。

  电机受损。

  电机温度设定过高。

  电机绝缘不良,解决方法:

  压缩机电机电线接头潮湿或揭露

  压缩机电机不良。

  压缩机电机接线柱不良或卡灰或异物。

  电磁接触器活真空断路器绝缘不良。

  系统内部酸化,破坏绝缘。

  线圈长期高温运转,绝缘劣化。

  启动频繁,线圈劣化。

  冷媒含水量太高。

  马达无法启动全负载启动,容调阀未回复到起始状态,解决方法:

  电压过低或电压错误;

  启动电压压降过大;

  马达故障;

  欠相、逆相运转;

  马达保护开关动作;

  马达线圈接线错误;

  排气关断阀未开;

  距上次停机时间过段,即行重新启动;

  接线没锁紧。

  异常振动或噪音,解决方法:

  轴承损坏故障。

  压缩机液态压缩。

  转子过热相互磨擦或与机壳磨察。

  失油致机件润滑不良。

  容调阀脉冲共振

  配管不良无挠性伸缩引起机组共振

  排气温度过高,解决方法:

  吸入冷媒过热度过高(冷媒不足、膨胀阀异常)。

  高压过高(液管阻塞、冷却不良、冷媒过多、空气侵入系统)。

  失油或油位过低。

  轴承损坏,转子磨擦。

  使用工况严重偏离设计工况。

  吸气压力过低,解决方法:

  过滤器或液管阻塞。

  压缩机进气滤网阻塞。

  制冷剂泄漏。

  乙二醇水溶液流量过低或浓度过低

  电子膨胀阀故障(包括吸气温度和吸气压力故障)。

  建议每月进行一次制冷站检查,内容有:

  检查制冷系统压力是否正常;

  电气线路是否有接触不良、发热、老化等现象;

  压缩机、水泵、及油泵电机的三相电源及三相电流是否平衡;

  各紧固螺丝是否松动;

  有无异常的噪音;

  水过滤器是否该清洗或换新;

  检查循环水质是否符合要求。

       (文章:制冷百科)

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